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【广东五金冲压厂​】冲压加工的主要缺点

来源:广州|深圳|东莞|广东五金冲压厂-东莞市森乐五金有限公司 浏览: 发布日期:2019-08-08 15:23:11

  【广东五金冲压厂】冲压加工的主要缺点

  1、冲压加工多用机械压力机,运行速度快,手工操作时强度较大;

  2、冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高;

  3、冲压加工必须具备相应的模具,因此最适合批量较大的生产,对于单件、小批量生产受到一定的限制;

  4、冲模设计偏重经典理论及经验,需要有较强的想象力和创造力,对模具的设计者和制造者要求较高。

  预防五金冲压件成废品

  1、非标五金冲压件中所使用的原材料必须与规定的技术条件相符合,

  严格检查原材料的规格和牌号,同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

  2、所使用的压力机和冲模等工装设备,要保证在正常的工作状态方可工作。

  3、对于工艺规程中所规定的各个环节要全面严格的遵守。

  4、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

  冲压模具表面精加工的方法

  1.手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,

  效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

  2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。

  为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,

  板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

  3.机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,

  除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。

  4.还有一些非机械精加工方法,比如超声波加工,电火花抛光,激光精加工,化学抛光,电化学抛光等。