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【广州冲压厂​】影响精度五金冲压件的因素

来源:广州|深圳|东莞|广东五金冲压厂-东莞市森乐五金有限公司 浏览: 发布日期:2019-09-26 16:55:18

  【广州冲压厂】影响精度五金冲压件的因素

  1、原材料质量低劣。

  2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,破坏了变形时体积均等的原则,引起了冲裁后尺寸的变化。

  3、由于操作时定位不好,或者定位机构设计得不 好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。

  或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准,均能引起尺寸超差。

  4、冲裁顺序不对。

  5、模具刃口尺寸制造超差

  6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,

  使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。

  五金冲压件加工材料的基本要求

  1、用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中,

  软料(如黄铜)的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

  2、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中,塑性好的材料不易弯裂,

  屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。 3、用于拉深的材料,应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、

  较大的板厚方向性系数。其中,硬度高的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。

  4、材料表面应平整光洁,无划痕、擦伤等缺陷,以免影响产品的外观质量,并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。

  5、材料的厚度公差应满足一定的要求:如果料厚超差,不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命,甚至还会产生废品或破坏模具。